電液伺服動態疲勞試驗機

HY(DP)-10電液伺服疲勞試驗機

技術方案

一、概述。

“HY(DP)-10電液伺服疲勞試驗機”由主機、泵站、WinQuick電液伺服控制系統、計算機、軟件、附具以及管路系統等組成，主要用于各類材料、結構件、部件、總成的疲勞壽命測試及相關力學性能測試。

二、設備主要技術單元描述。

1、主機。

1.1主機框架。

• 兩立柱主機框架，立柱鍍硬鉻，立柱中心距：600mm；立柱直徑70mm。
• 上橫梁：液壓缸升降、液壓缸強迫鎖緊，彈性松開.試驗空間可調整，zui大可調整試驗凈空間：800mm；
• 升降油缸：2套；
• 強迫鎖緊液壓缸：2套；
• 工作臺有效高度：750mm。
• 外型尺寸：約890mm×620mm×2620mm
• 總重量：約800kg;

1.2 作動器。

• 置于主機框架下工作臺。
• zui大動靜態試驗力：+/-10kN。
• 作動器有效行程：+/-75mm(總行程150mm);
• 雙出桿活塞結構。密封方式：導向環+伺服密封環（元器件全部美國PARKER進口）。
• 作動器配磁滯伸縮位移傳感器（進口），外置電液伺服閥。
• 電液伺服閥：2級，21Mpa,63L/min，美國公司產品；
• 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷；

2、試驗輔具。

2.1液壓強迫夾持試驗夾頭：1套；

• 液壓強迫夾持試樣。標配油壓：21MPa；
• 閉式結構，強度高，不易變形，下部帶自瑣螺母，帶同軸度校正裝置；
• 圓試樣zui大夾持直徑：φ25mm；
• 扁試樣zui大厚度：21mm；

2.2 壓縮試驗輔具：1套；

• 壓盤直徑：φ120mm;
• 與液壓夾頭配套設計；

2.3 選項：可根據要求設計制作其他種類輔具；

3、傳感器。

• 負荷傳感器：+/-10kN，過載能力150%，美國產品。置于上橫梁，帶自鎖緊螺母。
• 位移傳感器：+/-75mm(總行程150mm)，美國產品。
• 出廠前，對所有傳感器標定完畢。

4、液壓伺服泵站。

• 總流量70L/min，壓力21Mpa。
• 總功率15kW，380V,AC,50Hz。
• 泵站按標準模塊化設計生產制造，技術成熟，性能穩定；配置中繼模塊，與作動器相連。
• 泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、中繼模塊、管路系統等部分組成；
• 過濾系統采用三級過濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過濾精度3μ；中繼穩壓模塊，過濾精度3μ。
• 油泵選用日本/嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命；
• 油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
• 采用高低壓切換閥組進行液壓系統的起停。
• 全封閉標準伺服油箱，油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設計；具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能；
• 系統配置油冷機進行泵站冷卻（用戶不必再配置冷卻水等外圍裝置）；

5、管路系統： 

• 進油、回油、泄油管路各1套；
• 全套采用美國產品。
• 總長度：3-5米；

6、控制系統與計算機軟件系統。

控制系統采用我公司一代WinQuick全數字電液伺服控制系統。該系統是我公司一代試驗控制系統，技術成熟，使用可靠，廣泛應用于各類疲勞試驗系統中。

6.1 電液伺服動態疲勞試驗機全數字PCI試驗機測控卡。

• WinQuick控制系統以計算機系統為核心，采用“全數字PCI試驗機測控卡”插入計算機內部，與軟件系統一起構成全數字電液伺服試驗機測控系統。
• 基本技術路線是以商用PC總線計算機為硬件平臺，全套采用大規模數字化集成電路，高度集成高檔試驗機所需的各類功能于一體，充分利用了計算機豐富的軟硬件資源，形成基于PC機的試驗機控制系統。
• 測控系統的設計滿足嚴格的試驗機產品標準要求，與軟件系統相配合，集傳感器信號放大、數據采集、數據顯示、曲線繪制、數據處理等功能于一體；集成了高檔全自動試驗機所需的各類應力、位移控制等復雜試驗功能。

6.2、電液伺服動態疲勞試驗機軟件系統。

• 軟件系統基于Win7平臺開發。
• 全鼠標操作界面。
• 軟件內置信號發生器。主要試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波、組合波等。
• 具備試驗參數可編程功能?？蛇M行任意控制模式與試驗波形的無擾切換，并可一次設置多個試驗步驟，一次完成各類復雜的組合波形試驗。
• 全數字PID控制，并具備中值調整、前饋控制、波形幅值調整等全數字控制功能。
• 屏幕仿示波器顯示試驗波形。同時提供峰谷值顯示、試驗次數顯示、試驗時間顯示。